慶陽網訊（慶陽融媒記者 陳思）從油田輕烴資源全鏈利用，到產品結構全方位升級優化；從精準適應市場機制，到“有質量、有效益、可持續”發展。扎根慶陽老區以來，慶陽同欣石油科技股份有限公司依托區域資源稟賦，發揮工藝技術優勢，通過全鏈條的綠色化建設布局，將“綠水青山就是金山銀山”理念轉化為實實在在的建設發展動力。

慶陽同欣50萬噸/年輕烴深加工項目詳細設計即將完成，一紙藍圖落地成景的過程中，慶陽同欣的設計建設為區域能源化工企業建設轉型提供了可借鑒的“同欣經驗”。

項目設計“通關提速”服務慶陽能源發展

在慶陽同欣50萬噸/年輕烴深加工裝置建設項目現場，機器轟鳴與現場施工人員共同奏響施工樂章，鋼結構架在黃土地上逐漸落地成型。項目建設者們凝聚心力，堅守一線，不斷為項目推進注入強勁動力，全力服務新能源高質量發展。項目組副經理秦旭偉表示，目前，項目整體形象進度47%。詳細設計工作整體完成95%；長周期設備采購任務全部完成，非長周期設備合同簽約完成率98%；地上鋼結構、設備安裝工作全面推進。

回顧慶陽同欣項目落地建設歷程，一場關乎隴東革命老區工業轉型與新能源企業綠色發展的生動畫卷在兩年間迅速鋪展。

2023年8月，《油田輕烴深加工項目可行性報告》評審會正式召開，12家單位參與的評審會上，涉及工藝技術路線、工程配套、經濟效益分析等方面的信息被全面審查研判。

2023年9月，西安長慶同欣石油科技有限公司與慶陽市政府正式舉行了“同欣50萬噸/年輕烴深加工裝置建設項目”簽約儀式。當月，慶陽同欣50萬噸/年輕烴深加工裝置建設項目開工儀式在慶陽市隆重舉行。

2024年1月，《慶陽同欣50萬噸/年輕烴深加工裝置建設項目總體設計》順利通過專家組評審。當月末，慶陽同欣50萬噸/年輕烴深加工裝置建設項目組分別在北京和西安順利召開順酐裝置、1,4丁二醇裝置、烷烴混合脫氫裝置的工藝包開工會。

2024年3月，慶陽同欣50萬噸/年輕烴深加工裝置建設項目節能報告順利通過甘肅省發改委專家評審。

2024年6月，慶陽同欣50萬噸/年輕烴深加工裝置建設項目基礎設計審查會在西安長慶賓館成功召開。

園區成型，設計先行。自慶陽同欣50萬噸/年輕烴深加工項目設計工作啟動以來，慶陽同欣與各合作建設單位秉持“優化工藝、節約占地、控制投資”總體要求，歷經可行性研究、總體設計、基礎設計和詳細設計四大階段的持續優化與完善，提升了工藝系統的可靠性與穩定性，實現了土地資源的高效集約利用，有效控制了項目投資成本。設計者與建設者們按照“優化項目用地、優化工程造價、優化工藝方案”的總體要求和專家評審意見，將DMS和BDO優化合成PBS工藝路線，形成更具靈活性和市場適應性的產品方案，優化減少投資537萬。按照“技術先進、成熟可靠、有應用業績”的工藝技術選商原則，先后與國內外知名專利商進行技術交流、技術考察和技術談判，為加快推進項目總體設計工作奠定了堅實基礎。

“技術考察階段，我們先后赴常州瑞華、齊翔騰達、大連恒力等單位進行專利技術應用裝置的實地考察調研。了解各專利技術應用裝置的主要經濟技術指標，為工藝技術選商提供科學的決策依據。”工藝技術部負責人張拓表示，緊扣新能源企業發展，慶陽同欣項目設計團隊做了縝密考察，從源頭掌控品質，為慶陽同欣項目“量體定制”了最優設計方案。

堅守“綠色”底色助力產業低碳轉型

天藍地綠的黃土塬上，慶陽的傳統石油化工產業正經歷著從“原料型”到“化工型”的蛻變。對于慶陽同欣而言，“綠色”指的不僅是廠區環境，還有企業發展的底色。

“我們的設計考慮的比較全面一些，要充分利用慶陽油田輕烴資源，優化產品結構,生產順酐以及其下游產品產量，追求效益最大化。同時，選用成熟、先進、可靠的工藝技術，以提高生產效率、節能降耗、減少污染確保裝置運行平穩、產品質量可靠。以市場為導向，以經濟效益為中心，控制投資規模，少投入，多產出，優化加工方案，使之具有一定的靈活性和適應能力。”張拓告訴記者，伴生氣深加工項目屬于“油氣伴生資源綜合利用”，能源利用效率高，在國家《產業結構調整指導目錄征求意見稿(2023年本）》鼓勵類項目之列。符合國家《“十四五”工業綠色發展規劃》提及的促進資源利用循環化轉型以及產品供給綠色化轉型的指導思想。為向產業鏈和價值鏈中高端邁進，填補長慶油田在油氣伴生資源利用領域的空白，項目整體設計中，將核心工藝技術融合與突破當作重點，聚焦“先進性與創新性”，精準篩選國內外頂尖工藝技術。引入意大利康瑟、美國Lummus等國際先進技術的同時，PBS裝置采用國內昆侖工程自主知識產權專利技術為國內首套工業化應用裝置，填補國內規模化應用空白。

BDO裝置致力于生產高質量的1,4-丁二醇（BDO），廣泛應用于聚氨酯、工程塑料、電子化學品等領域。該裝置采用意大利Conser公司的專利技術，結合先進的工藝設計和設備選型，確保生產過程的高效、環保和可持續性。順酐酯化加氫工藝，產品純度≥99.6%，副產THF、GBL等高附加值化學品。

烷烴混合脫氫裝置工藝技術采用美國LUMMUS公司CATOFIN脫氫工藝，采用固定床反應器+鉻系脫氫催化劑。本工藝較移動床+鉑系催化劑的工藝穩定性更高，更容易實現滿負荷甚至超負荷生產；對原料的純度要求更低，對雜質的耐受性更強，更適合油田伴生氣資源純度和雜質含量不穩定的特點；更高的單程轉化率意味著更低的能耗，預計較移動床工藝節能15%左右。

PBS裝置采用中國昆侖工程有限公司自主研發的酯交換法專利技術，以丁二酸二甲醋(DMS)與1，4-丁二醇(BDO)為原料進行酯交換反應，再經縮聚反應生產PBS產品并副產甲醇及四氫呋喃。裝置操作負壓低溫，單噸PBS產品BDO單耗僅為605kg，裝置設有尾氣焚燒爐，廢氣經處理后可有效降低氮氧化物排放。此工藝技術已經通過甘肅省首套工藝安全性論證會議。

慶陽同欣以“先進可靠、節能經濟、環保適用”為核心原則，構建全流程技術篩選體系，明確“同等條件下優先選用”策略，實現“技術引進-消化吸收一國內工藝技術及設備國產替代”良性循環。記者了解到，慶陽同欣將綠色低碳設計做到全流程融入，將“降耗減排”目標貫穿設計全環節，采用節水工藝、循環水技術及能量-物料梯級利用技術，形成“資源輸入-高效轉化-循環再生”的閉環。“我們在設計初期就完成了蒸汽、余熱、副產品等循環回收方案布局，實現單位產品用水量降低10%以上、綜合能耗降低13%、污染物排放量減少22%的目標，充分平衡技術可行性與生態價值。”張拓說到。

設計因地制宜探索點亮“能源新光”

新能源企業發展是國家能源轉型、環境治理及可持續發展戰略的迫切需求。近年來，慶陽同欣以輕烴深加工項目為抓手，不斷在設計與建設中持續發力，推動先進設計理念與慶陽當地資源能源配置、發展需求相結合，充分提升能源企業“精細化工生金”能力。設計完成的過程中，施工與技術工藝領域的探索，可圈可點。

為給安全生產運營提供堅實保障，設計團隊以縝密設計破解大型設備安裝的高精度與高風險，針對項目部分塔器、反應器等高度超100米，重量超千噸、大型設備吊裝時受場地受限、精度要求高、風荷載影響等制約因素，綜合提出吊裝方案，確保安全生產施工，后期穩定運行。

堅守一線施工建設的過程中，施工人員趕時間、趕進度、保質量，把所有心力都傾注在項目建設中。在項目總變電站和中心控制室基礎施工即將完成時，為避免設計圖紙交付延遲導致關鍵線路停工，工程負責人慕力第一時間前往北京，與北京寰球設計院及時協商交涉，將設計進度進一步提速。堅守北京的十余天里，他晝夜加班，主動當起設計人員的“幫手”，承擔整理數據、核對參數等輔助工作。最終，北京寰球設計院領導被慕力真誠打動，專門組織會議簡化會簽流程、協調專業人員加急審核，將圖紙提前十余天交付，項目關鍵節點得以保住。

作為中化三建慶陽同欣項目的項目經理，費玉春帶領建設團隊將汗水灑在一線，將心血融進現場每一次作業中。嚴守安全底線的責任心，讓他在室外溫度零下二十度的嚴寒中，堅持帶領電工排查線路故障，讓他在發現吊裝作業不規范時，喊停施工，現場開會，講規范、強操作、避風險，“安全是底線，哪怕只是一個小疏忽，都可能釀成大事故。”費玉春守著安全底線，帶領團隊，向建設終點全速沖刺。

在慶陽同欣輕烴深加工項目的建設路上，設計者與建設者們時刻以“堅守”踐使命、用“實干”筑根基。大家甘做項目“基石”，共同點亮隴東老區能源化工產業發展的“微光”，照亮慶陽新能源化工產業發展的未來。